序號

方法

定義

操作要點

1

起弧

開爐時利用炭素材料作導(dǎo)體起弧的方法

①    起弧焦擺法

②    采用較高電壓，待電流上升穩(wěn)定后,，逐漸投入,，防止斷弧。

2

燜爐

料層較厚（0.4～1.0m）弧光不露,，熱利用率高,。

①    采用間隙式加料，定期燜爐,，配合進行“控制”操作,。

②    定期放氣,，避免氣壓過大，造成噴爐,。

③    少動電極,，均衡、滿負荷供電,。

④    礬土塊度＜30mm,，細粉數(shù)量要少。

3

控制

在一定時間內(nèi)不加或少加料,，促使電極下降，擴大熔池面積,，提高熔液溫度,。

①    控制加料，控制電極上升,。

②    一般小反應(yīng)不作處理,。

③    配料層下降，熔液流動性好,，電流不穩(wěn)即可轉(zhuǎn)入加料冶煉,。

4

放氣

還原反應(yīng)過程生成大量CO氣體，須排除,，防止大噴爐,。

①    料層厚度，熔料塊度要適當(dāng),，保持透氣性,。

②    燜爐期因嗤爐形成孔洞時，待氣跑凈后,，再用大塊乏料堵蓋,。

5

回爐乏料使用

多在冶煉中期與礬土混合料分層加入，加于爐內(nèi)熔化區(qū)內(nèi),。

6

微粉加法

回爐微粉使用

①    當(dāng)塌孔露出液面時,，先覆蓋微粉形成硬蓋后再加料。

②    料層出現(xiàn)燒結(jié)時用以灌入溶液面上,。

③    停爐前加入三電極中間,，或從電極根灌入。

7

攛料

將周圍爐料向傳遞

在控制和精煉階段,，逐步將周圍熱的爐料攛向高溫區(qū),。

8

搗爐

料層燒結(jié)嚴重強行爐料下沉

①    采用其它措施無效時，方可搗爐下料,。

②    提高電極,，逐項進行,。

③    溢出熔液，需覆蓋微粉,，再行攛料,。

9

精煉

停止加料至爐料熔完

①    采用較低電壓。

②    經(jīng)�,；顒与姌O拍打爐料,，防止燒結(jié)。

③    把周圍爐料攛向中間,，逐漸熔化干凈,。

10

停爐

熔完后精煉30min左右即可停電

①    電極中間可加入微粉覆蓋。

②    經(jīng)常粘棍,，保障三相質(zhì)量相近,。

③    停爐的正常情況

       電極頭部冒出白藍色火焰。

       電弧長長作響,，極不穩(wěn)定,。

       電流不穩(wěn)，液面出現(xiàn)軟蓋,。